Подвійне зміщення високої продуктивностіповоротні клапани

Удосконалена конструкція диска та сідла клапана дозволяє деяким-поворотним клапанам підтримувати чудову герметичність протягом значно подовженого терміну служби.

Високо{0}}поворотні поворотні клапани використовуються в багатьох хімічних і нафтохімічних процесах. Вони можуть бути ручними або значно зменшеними, що робить їх чудовим рішенням для ізоляції обладнання.

Незважаючи на те, що доступно багато типів поворотних клапанів, існують значні відмінності в їхній внутрішній конструкції, що безпосередньо впливає на їх ущільнення та довгострокову-надійність. Ця стаття зосереджена на ключових особливостях конструкції, щоб допомогти користувачам оцінити найкращу альтернативу для їх важливих додатків запірно-запірного клапана.

Застосування для поворотних клапанів

Хоча високо{0}}поворотний дисковий клапан можна використовувати в різноманітних ситуаціях, він найкраще підходить для ізоляції обладнання та вмикання/вимкнення, що потребує-непроникності та нульового{2}}витоку.

Ці клапани, як правило, дешевші, ніж пробкові або кульові крани, особливо коли розміри лінії стають більшими. Крім того, вони займають набагато менше місця при встановленні, що дає змогу встановлювати їх у тісних конфігураціях трубопроводів, де простір може бути обмеженим. Хоча дросельні клапани можна використовувати для регулювання потоку, їх діапазон регулювання є дещо вузьким, тому перед використанням цих клапанів для дроселювання потрібно ретельно оцінити вимоги застосування.

Існує багато-високоефективних корпусів і ущільнювачів поворотних клапанів, але загальна ефективність і-тривала надійність значно відрізняються залежно від моделі. Вибираючи клапан, важливо розуміти відмінності, щоб вибрати правильний клапан для конкретного застосування та бюджету.

Варіанти конструкції ущільнення та сальника клапана

Оцінюючи високо{0}}поворотний дисковий затвор, користувачі повинні починати з конструкції диска та сідла. Деякі поворотні клапани затискають диск у м’яке сідло та покладаються на тиск процесу, щоб забезпечити надійне закриття. Такі конструкції клапанів працюють лише з тиском на певній стороні клапана та погано працюють у двонаправлених застосуваннях. В інших клапанах використовуються конструкції сідла, які постійно зношуються під час руху клапана, створюючи витік після короткого часу експлуатації та зрештою викликаючи передчасну поломку сідла.

У кращих конструкціях клапана використовується конструкція подвійного зміщення, яка дозволяє диску щільно заклинити в сідло в кінці ходу, але швидко підніматися з сідла лише після кількох градусів ходу, щоб зменшити знос (див. Малюнок 1). Такі конструкції забезпечують нульовий-протікання,-непроникне ущільнення завдяки подвійному зсуву кулачкового руху, і вони можуть підтримувати цей рівень продуктивності протягом тривалого терміну служби, оскільки сидіння задіяно лише в кінцевому ступені руху. Конструкція подвійного кулачка також працює незалежно від тиску в системі, тому клапан забезпечує нульовий витік незалежно від тиску в системі.

Малюнок 1. Довговічні високопродуктивні-клапани, як-от Emerson Keystone™ K-LOK® Series 38, використовують конструкцію з подвійним зміщенням у поєднанні з міцним-полімерним сідлом, опорними кільцями та внутрішніми дротяними обмотками, щоб дозволити ущільненню регулюватись, коли диск входить у нього.

Конструкція корпусу клапана

Хоча конструкція сідла клапана та сальника має вирішальне значення, конструкція з урахуванням встановлення та обслуговування також важлива. Клапан має поставлятися зі стандартними розмірами торцевого клапана -до -, мати подовжений шток, щоб можна було регулювати ущільнення, навіть якщо клапан ізольований, і мати вбудовану стандартну монтажну основу приводу, яка приймає більшість приводів без необхідності з’єднання чи додаткових кронштейнів (див. Малюнок 2). Ще однією ключовою особливістю є конструкція штока/диска, яка максимізує пропускну здатність. Багато-поворотних поворотних клапанів мають товстий вал, який проходить через шлях потоку, перешкоджаючи потоку та збільшуючи падіння тиску. Кращі конструкції зменшують профіль комбінації диск/вал, дозволяючи клапану однакового розміру пропускати більший потік з меншим падінням тиску.

Малюнок 2: Корпус дросельної заслінки з високою-продуктивністю повинен мати стандартні-розміри, дозволяти пряме кріплення приводу та максимізувати пропускну здатність клапана, коли він повністю відкритий.

Зручний в обслуговуванні

Хоча високоефективний дисковий клапан-вищого рівня прослужить роками, у певний момент знос сідла та сальника неминучий, тому важливо, щоб клапан був розроблений таким чином, щоб легко замінювати та ремонтувати ці компоненти. Таким чином, клапан має бути спеціально розроблений, щоб дозволити заміну як сідла, так і ущільнювальних матеріалів без розбирання штока клапана та диска (див. Малюнок 3). Хоча ремонт має бути рідкісним, а витрати на технічне обслуговування низькими, витрати протягом життєвого циклу будуть додатково зменшені, якщо упаковку та сидіння можна легко та швидко замінити.

Малюнок 3. Високоефективні клапани слід проектувати з урахуванням технічного обслуговування, щоб дозволити типовий ремонт, наприклад заміну сідла або сальника, без розбирання диска клапана або штока.

Вивіз ключів

Завдяки малому форм-фактору, низькій вартості та чудовій герметизуючій здатності високопродуктивні дискові клапани- є чудовим рішенням для ізоляції обладнання та вмикання/вимкнення. Однак мудрий користувач уважно оцінить деталі високо-конструкцій клапанів.

Такі функції, як ущільнення з подвійним зміщенням, вдосконалена конструкція сідла диска та ущільнення з низьким рівнем викидів, можуть значно подовжити термін служби клапана. Удосконалені методи ущільнення працюють незалежно від тиску процесу та підтримують нульовий витік у двонаправлених і навіть тупикових-кінцевих трубах. Коли врешті-решт потрібне технічне обслуговування, клапани верхнього рівня розроблені для полегшення легкого та швидкого ремонту з мінімальним розбиранням. Якщо проект потребує надійної ізоляції без витоків, розгляньте переваги добре-спроектованих високо-поворотних клапанів. Початкова економія може бути значною порівняно з еквівалентами плунжерних або кульових кранів, а подовжений термін служби та легкість обслуговування також забезпечують -тривалу економію витрат протягом життєвого циклу.