Для клапанів в умовах агресивного середовища антикорозія є найважливішою частиною хімічного обладнання. Якщо металеві матеріали хімічних клапанів вибрати неправильно, невелика необережність може пошкодити обладнання, спричинити аварії чи навіть катастрофи. Відповідно до відповідної статистики, близько 60% пошкоджень хімічного обладнання викликано корозією. Тому при виборі хімічного обладнання слід звернути увагу на науковий характер відбору матеріалу. Зазвичай існує непорозуміння, що нержавіюча сталь - це&"універсальний матеріал [GG", незалежно від середовища та умов навколишнього середовища, це не є правильним і небезпечним. Ось деякі ключові моменти вибору матеріалу для деяких широко використовуваних хімічних середовищ:
1. Сірчана кислотна середовище,&"Як одна з сильних корозійних середовищ, сірчана кислота є важливою промисловою сировиною з дуже широким спектром використання. Різні концентрації та температури сірчаної кислоти мають великі відмінності у корозії матеріалів. Для концентрованої сірчаної кислоти з концентрацією більше 80% і температурою нижче 80 ° С вуглецева сталь і чавун мають хорошу корозійну стійкість, але вона не підходить для високошвидкісної сірчаної кислоти. Не підходить для використання в якості матеріалу для клапанів насосів; звичайні нержавіючі сталі, такі як 304 (0Cr18Ni9) та 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), мають обмежене застосування для середовищ із сірчаною кислотою. Тому клапани насосів для транспортування сірчаної кислоти зазвичай виготовляються з чавуну з високим вмістом кремнію (важко лиття та обробка) та з високолегованої нержавіючої сталі (сплав 20). Фторопласти мають хорошу стійкість до сірчаної кислоти, і більш економічним вибором є використання клапанів з насосом із фторованою підкладкою (F46). Якщо тиск занадто високий і температура підвищується, це впливає на місце використання пластикового клапана, і ви можете вибрати лише дорожчий керамічний кульовий кран.
2. Середовище соляної кислоти. Більшість металевих матеріалів не стійкі до корозії соляної кислоти (включаючи різні матеріали з нержавіючої сталі), а високоміцний феромолібден можна використовувати лише у соляній кислоті при температурі нижче 50 ° C та 30%. На відміну від металевих матеріалів, більшість неметалевих матеріалів мають хорошу корозійну стійкість до соляної кислоти, тому гумові та пластикові насоси (такі як поліпропілен, фторопласт тощо) є найкращим вибором для транспортування соляної кислоти. Однак, якщо температура такого середовища перевищує 150 ° C або тиск перевищує 16 кг, будь -який пластик (включаючи поліпропілен, фторопласт і навіть політетрафторетилен) не буде компетентним, і на ринку немає ідеального клапана. , Але ви можете спробувати новий керамічний кульовий кран. Перевагами цього клапана є самосмазувальний, низький крутний момент, відсутність старіння і значно довший термін служби, ніж у звичайних клапанів. Його недолік полягає в тому, що ціна набагато вище, ніж у пластикових клапанів.
3. середовище азотної кислоти Більшість металів швидко піддається корозії та руйнується в азотній кислоті. Нержавіюча сталь є найбільш широко використовуваним матеріалом, стійким до азотної кислоти. Він має хорошу корозійну стійкість до всіх концентрацій азотної кислоти при кімнатній температурі. Варто згадати, що нержавіюча сталь, що містить молібден (наприклад, 316, 316L), стійкість азотної кислоти до корозії не краща, ніж звичайна нержавіюча сталь (наприклад, 304, 321), іноді навіть поступається. Для високотемпературної азотної кислоти зазвичай використовуються матеріали титану та титанового сплаву.
4. Оцтовокисле середовище - одне з найбільш корозійних речовин органічних кислот. Звичайна сталь сильно піддається корозії оцтової кислоти при всіх концентраціях і температурах. Нержавіюча сталь - чудовий матеріал, стійкий до оцтової кислоти. Нержавіюча сталь 316, що містить молібден, також підходить для високих температур. І розбавити пари оцтової кислоти. Для вимогливих вимог, таких як висока температура та висока концентрація оцтової кислоти або інших агресивних середовищ, можна використовувати високолеговані насоси з нержавіючої сталі або фторопласту.
5. Сталь лужної (гідроксиду натрію) широко використовується в розчині гідроксиду натрію при температурі нижче 80 ° C і 30% концентрації. Існує також багато нафтохімічних заводів, які все ще використовують звичайну сталь при температурі нижче 100 ° C і 75%. Хоча корозія збільшується, вона економічна. добре. Корозійна стійкість звичайної нержавіючої сталі до лугу не має явних переваг у порівнянні з чавуном. До тих пір, поки в середовищі дозволяється змішувати невелику кількість заліза, використання нержавіючої сталі не рекомендується. Для високотемпературного лугу в основному використовуються титан і титановий сплав або високолегована нержавіюча сталь.
6. Аміак (гідроксид аміаку)&"Більшість металів і неметалів мають незначну корозію в рідкому аміаку та аміаку (гідроксид аміаку). Тільки мідь та мідні сплави непридатні для використання.
7. Хлор (рідкий хлор) Більшість металевих клапанів мають обмежену стійкість до корозії хлору, особливо у випадку хлору з водою, включаючи клапани з різних сплавів. У цьому випадку клапани з PTFE є дуже хорошим вибором. Однак хімічні заводи, які виробляють хлор-луг, виявлять, що клапан ПТФЕ займає трохи більше часу, а крутний момент збільшується, і проблема старіння ПТФЕ стане помітною. Витік, що відбувається в цьому випадку, є смертельним. Можна розглянути можливість заміни оригінального звичайного клапана, облицьованого PTFE, на керамічну кульову сердечник з PTFE, і властивості кераміки, що самозмащується, та стійкість до корозії PTFE матимуть ідеальний ефект.
8. Солона вода (морська вода). Швидкість корозії звичайної сталі в розчині хлориду натрію, морській воді та солоній воді не дуже висока, і, як правило, повинна бути захищена фарбою; всі види нержавіючої сталі також мають дуже низьку рівномірну швидкість корозії, але вона може бути локалізована через хлорид -іони. Корозія, як правило, краще з нержавіючої сталі 316.
9. Спирти, кетони, складні ефіри та ефіри. Звичайні спиртові середовища включають метанол, етанол, етиленгліколь, пропанол тощо, кетонові середовища включають ацетон, бутанон тощо, а складні ефірні середовища включають різні метилові ефіри, етилові та інші ефірні середовища включають метиловий ефір, етиловий ефір, бутиловий ефір тощо Вони в основному не викликають корозії, і можуть застосовуватися широко використовувані матеріали. При виборі слід зробити розумний вибір відповідно до властивостей носія та відповідних вимог. Варто також зазначити, що кетони, складні ефіри та ефіри розчинні у різних каучуках, тому слід уникати помилок при виборі ущільнювальних матеріалів.
Є багато інших засобів масової інформації, які тут неможливо представити. Одним словом, ви не повинні бути довільно і сліпо підбирати матеріали. Вам слід звернутися до більш відповідних матеріалів або навчитися на досвіді.